Nyligen undertecknade vår grupp och Baowu Groups Baowu Heavy Industry ett kontrakt för att tillhandahålla kärnkraftsutrustning för avkolning för det tekniska omvandlingsprojektet av 2 500 m3 väterik kolcirkulerande masugn från Bayi Steel Plant, ett annat medlemsföretag i Baowu Group som kontrakterats av företaget och generalentreprenören Sinosteel International, och att utforska lågkoldioxidsnåla och effektiva gröna lösningar för traditionella masugnar.
Vid 2022 Global Low-carbon Metallurgical Innovation Forum meddelade Chen Derong, ordförande för Kinas Baowu Group, att Baowu Group har byggt Kinas första 400 mMetallurgisk masugn med 3 nivåer med låg kolhalt. Detta är ett stort genombrott inom den globala gröna lågkoldioxidmetallurgiska tekniken, men också den senaste bedriften inomkonstruktion av lågkolhaltig metallurgisk teknik. Det är den "kinesiska planen" för stålindustrin att minska utsläppen. Det är av stor betydelse för Kinas störstakoldioxidutsläppsindustrin-stålindustrin för att minska koldioxidutsläppen.Den första 400 m långa trestegs metallurgiska masugnen med låg kolhalt som byggdes förra året är ett testprojekt. Dess framgångsrika operation har slutfört verifieringen av processenväg av väterikt kol cirkulerande syre masugn på industriell produktionsnivå, och uppnådde det förväntade målet att minska kolet med 20 %. Sedan 2019,Kaishan har tillhandahållit två kärnkraftsutrustning-processskruvkompressorer för projektet. Kaishans teknologi och enheter har klarat de svåra testerna av högtrycksförhållande,stor tryckskillnad och stort vridmoment, och har utmärkt stabilitetsprestanda och vann kundernas förtroende.
På grundval av den framgångsrika driften av testprojektet lanserade Baowu Group förra året den kommersiella praxisen med 2500m3 väterik kolcirkulerande masugn.
På grund av dess utmärkta prestanda i testprojektet fick vår grupp förtroende av ägaren och vann kontraktet att tillhandahålla kärnkraftsutrustning för avkolning igen. 
Väterik kolcirkulerande masugnsteknik är en mycket framåtblickande ny process för lågkolhaltig järntillverkning. Den har egenskaper för säkerhet, stabilitet, hög effektivitet, stark anti-fluktuationsförmåga, låg tillverkningskostnad och bra matchning med traditionella tillverkningsprocessen. Efter den framgångsrika kommersialiseringen av den 2500 m3 väterika kolcykelmasugnen kommer den att ge en möjlig grön lösning för koldioxidreduktion av befintliga stora och medelstora masugnar i Kinas järn- och stålindustri. Den har stark reproducerbarhet och stor marknadspotential. 
Det är underförstått att den globala stålindustrin försöker främja omvandlingen av traditionell "kolmetallurgi" till "vätemetallurgi." I denna process,Kaishan är djupt involverad. Grundades 1914, Danieli Group of Italy, en av de tre stora stålkoncernerna i världen, och Tenova utvecklade tillsammans ENERGIRON-teknologin,vilket är det mest genomförbara högkoncentrationsvätebaserade direktreduktionssystemet för närvarande, vilket uppnår målet om lägre koldioxidutsläpp. 2020, Kaishan-processenskruvkompressor applicerades först på Danieli utomeuropeiska lågkolhaltiga direkt vätgasreduktionsstålprojekt. Nyligen överlämnade Danieli återigen ordern till Kaishan att tillhandahållaen större processskruvkompressorenhet för ett annat metallurgiskt projekt med låg koldioxidhalt.Danieli Group utomeuropeisk utrustning för direkt vätgasreduktion med lågt koldioxidutsläpp i stålprojekt
Förra året försåg Kaishan även Taiwan Sinosteel med den viktiga utrustningen för omvandlargasextraktionsprojektet för kolmonoxid - rågasprocessens kompressorenhetför produktion av den reducerande gasen kolmonoxid. Projektet har framgångsrikt satts i drift.
Taiwan Sinosteel rågasprocesskompressorenhetDessutom använder Xuanhua Steel Plant från HBIS Group ENERGIRON-teknik och använder vätgasrika källor för "vätesmältning". Det är världens första demonstrationsprojektet för vätemetallurgi, som markerar den globala stålindustrins ansträngningar för att främja stålframställning utan koldioxid in i "väteeran". När projektet är slutfört kommer det att bli världens första nya generation av väteenergidemonstrationsanordningar med låg kolhalt, vilket öppnar processen för främja omvandlingen från traditionell "kolmetallurgi" till ny "vätemetallurgi". Det är stolt att Kaishan Group också tillhandahåller nyckeln kärnkraftsutrustning för projektet: väterik skruvkompressor. Kompressorn är en oljefri skruvkompressorenhet med störst enstaka flöde och det högsta avgastrycket i Kina. Rotordiametern når 844 mm och avgastrycket är 0,8 MPa, vilket är det högsta i den inhemska industrin. Driftsättningen av projektet markerar också att Kaishan har fullbordat hela täckningen av det ultrastora flödesområdet för den oljefria processgasskruven kompressor drift flöde av 10-1100m3 / min, och Kaishan process gas kompressor har nått den internationella avancerad nivå. För närvarande projektet har gått in i driftsättningsfasen.
Väterik skruvkompressorenhet från Xuanhua Steel Plant i Hegang Group
KSG844 superstort flödesprocess skruvkompressionsvärd För fem år sedan var Kaishans kärnbeslutsfattare mycket medvetna om attmänskligheten var på väg in i ett "vätesamhälle" och att företag behövde vara förberedda i förväg för att uppfylla sitt företagsuppdragatt "bidra till att rädda planeten". För detta ändamål har vår grupp investerat mycket i FoU och utvecklat ett stort antal produkterför att uppfylla kraven på vätgasmarknaden. Hittills har både det kinesiska huvudkontoret och det österrikiska dotterbolaget LMFhar gått in i skördeperioden och har och får order på hundratals miljoner yuan.
Posttid: 24 maj 2023
