Mångaluftkompressoranvändare följer principen om att "spendera mindre och tjäna mer" när de köper utrustning och fokuserar på det ursprungliga inköpspriset för utrustningen. Men i den långsiktiga driften av utrustningen kan dess totala ägandekostnad (TCO) inte sammanfattas med inköpspriset. Låt oss i detta avseende diskutera TCO-missförstånden för luftkompressorer som användarna kanske inte har lagt märke till.
Myt 1: Inköpspriset avgör allt
Det är ensidigt att tro att inköpspriset för luftkompressorn är den enda faktorn som avgör den totala kostnaden.
Mytkorrigering: Total ägandekostnad inkluderar även löpande utgifter som underhåll, energikostnader och driftskostnader samt restvärdet på utrustningen när den säljs vidare. I många fall är dessa återkommande utgifter mycket mer än den ursprungliga köpeskillingen, så dessa faktorer bör övervägas innan köpbeslut fattas.
Inom området industriell tillverkning är en erkänd metod för att beräkna den totala investeringskostnaden för företagare livscykelkostnad. Beräkningen av livscykelkostnaden varierar dock från bransch till bransch. I denluftkompressorindustrin övervägs i allmänhet följande tre faktorer:
Anskaffningskostnad för utrustning - Vad är anskaffningskostnad för utrustning? Om du bara tänker på jämförelsen mellan två konkurrerande märken, så är det inköpskostnaden för luftkompressorn; men om du vill beräkna hela avkastningen på investeringen, så måste även installationskostnaden och andra relaterade kostnader beaktas.
Underhållskostnad för utrustning - Vad är kostnaden för underhåll av utrustning? Kostnaden för att regelbundet byta ut förbrukningsvaror enligt tillverkarens underhållskrav och de arbetskostnader som uppstår vid underhåll.
Energiförbrukningskostnad – Vad är energiförbrukningskostnaden för drift av utrustning? Den mest kritiska punkten vid beräkning av energiförbrukningskostnaden för utrustningens drift är energieffektiviteten hosluftkompressor, det vill säga den specifika effekten, som vanligtvis används för att mäta hur många kW el som krävs för att producera 1 kubikmeter tryckluft per minut. Den totala energiförbrukningskostnaden för luftkompressordriften kan beräknas genom att multiplicera den specifika effekten med luftflödet med drifttiden och den lokala elhastigheten.
Myt 2: Energieffektivitet är obetydlig
Man ignorerar vikten av energiutgifter i en kontinuerligt fungerande industriell miljö, och tänker att energieffektivitet bara är en trivial del av den totala ägandekostnaden.
Missförståndskorrigering: Alla utgiftskostnader för enluftkompressorfrån utrustningsanskaffning, installation, underhåll och förvaltning till skrotning och upphörande av användning kallas livscykelkostnader. Praxis har visat att i kostnadssammansättningen av de flesta kunders utgifter står den initiala investeringen av utrustning för 15 %, underhålls- och förvaltningskostnaderna under användning för 15 % och 70 % av kostnaderna kommer från energiförbrukning. Uppenbarligen är energiförbrukningen för luftkompressorer en viktig del av de långsiktiga driftskostnaderna. Att investera i mer energieffektiva luftkompressorer uppfyller inte bara målet om hållbar utveckling, utan kan också ge betydande långsiktiga energibesparande fördelar och spara en hel del driftskostnader för företag.
När utrustningens inköpskostnad fastställs kommer underhållskostnaden och driftskostnaden att variera beroende på påverkan av några andra faktorer, såsom: årlig drifttid, lokala elavgifter etc. För kompressorer med högre effekt och längre årlig drifttid bedömning av livscykelkostnader är viktigare.
Myt 3: En inköpsstrategi som passar alla
Att ignorera skillnaderna iluftkompressorkrav för olika industritillämpningar.
Mytkorrigering: En inköpsstrategi som passar alla är inte tillräcklig för att tillgodose varje företags unika behov, vilket kan resultera i högre totala kostnader. Att dynamiskt skräddarsy luftlösningar för specifika behov och operationer är avgörande för att uppnå en korrekt och optimerad TCO-bedömning.
Myt 4: Underhåll och uppgradering är "små saker"
Ignorera underhålls- och uppgraderingsfaktorerna förluftkompressorer.
Korrigering av missförstånd: Att ignorera underhålls- och uppgraderingsfaktorerna för luftkompressorer kan leda till försämring av utrustningens prestanda, frekventa fel och till och med för tidig skrotning.
Regelbundet underhåll och snabb uppgradering av utrustning kan effektivt undvika stillestånd, minska underhållskostnaderna och säkerställa drifteffektivitet, vilket är en oumbärlig del av den omfattande kostnadsbesparingsstrategin.
Missförstånd 5: Driftstoppskostnader kan ignoreras
Tänker att stilleståndskostnader kan ignoreras.
Korrigering av missförstånd: Avbrottstid för utrustning leder till produktivitetsförlust, och de indirekta förlusterna som orsakas kan vida överstiga den direkta kostnaden för själva stilleståndstiden.
Vid köp av enluftkompressor, måste dess stabilitet och tillförlitlighet beaktas fullt ut. Det rekommenderas att företag väljer högkvalitativa luftkompressorer och underhåller effektivt underhåll för att minimera stilleståndstiden och den totala ägandekostnaden för utrustningen, vilket kan återspeglas av utrustningens driftsintegritetsgrad.
Maximering av utrustningens driftintegritetsgrad: Integritetsgraden för en enskild enhet hänvisar till andelen av antalet dagar med normal användning av denna enhet efter avdrag för felavbrottstiden under 365 dagar om året. Det är den grundläggande basen för att utvärdera utrustningens goda funktion och en viktig indikator för att mäta nivån på utrustningshanteringsarbetet. Varje 1% ökning av drifttiden innebär 3,7 färre dagar av fabriksavbrott på grund av kompressorfel – en betydande förbättring för företag som arbetar kontinuerligt.
Myt 6: Direkta kostnader är allt
Fokusera bara på direkta kostnader, samtidigt som man ignorerar indirekta kostnader som tjänster, utbildning och stillestånd.
Korrigering av missförstånd: Även om indirekta kostnader är svåra att kvantifiera, har de en djupgående inverkan på de totala driftskostnaderna. Till exempel eftermarknadsservice, som blir alltmer uppmärksammad iluftkompressorindustrin, spelar en avgörande roll för att minska de totala ägandekostnaderna för utrustning.
1. Säkerställ stabil drift av utrustningen
Som en viktig industriell utrustning, stabil drift avluftkompressorerär avgörande för kontinuiteten i produktionslinjen. Högkvalitativ eftermarknadsservice kan säkerställa att utrustningen repareras och underhålls på ett snabbt och effektivt sätt när problem uppstår, minska stilleståndstiden och förbättra produktionseffektiviteten.
2. Minska underhållskostnaderna
Professionella eftermarknadsserviceteam kan ge rimliga underhålls- och underhållsförslag för att hjälpa användare att använda utrustningen på ett rimligt sätt och förlänga utrustningens livslängd. Samtidigt kan de också formulera personliga underhålls- och underhållsplaner baserade på den faktiska driften av utrustningen för att minska underhållskostnaderna.
3. Förbättra utrustningens prestanda
Genom regelbundet underhåll och underhåll kan eftermarknadsserviceteamet snabbt upptäcka och lösa potentiella utrustningsfel och problem för att säkerställa att utrustningen alltid är i bästa skick. Detta kan inte bara förbättra utrustningens prestanda, utan också förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
4. Teknisk support och utbildning
Högkvalitativ eftermarknadsservice inkluderar vanligtvis teknisk support och utbildningstjänster. När användare stöter på problem under användningen av utrustningen eller behöver förstå utrustningens tekniska detaljer, kan kundserviceteamet ge professionell teknisk support och svar. Samtidigt kan de också ge användarna utbildning i drift och underhåll av utrustning för att förbättra användarens tekniska nivå.
Myt 7: TCO är oföränderligt
Tänker att den totala ägandekostnaden är statisk och oföränderlig.
Korrigering av missuppfattningar: I motsats till denna missuppfattning är den totala ägandekostnaden dynamisk och förändras beroende på marknadsförhållanden, tekniska framsteg och operativa förändringar. Därför bör den totala ägandebudgeten för utrustningen utvärderas och justeras regelbundet för att anpassas till variabler, och kontinuerligt optimeras för att säkerställa maximal avkastning på investeringen.
Förluftkompressorutrustning inkluderar TCO inte bara den initiala inköpskostnaden, utan även kostnaderna för installation, underhåll, drift, energiförbrukning, reparationer, uppgraderingar och eventuellt utbyte av utrustning. Dessa kostnader kommer att förändras över tid, marknadsförhållanden, tekniska framsteg och operativa förändringar. Till exempel kan energipriserna fluktuera, uppkomsten av ny teknik kan minska underhållskostnaderna och förändringar i driftstrategier (som drifttimmar, belastningar etc.) kommer också att påverka utrustningens energiförbrukning och livslängd.
Detta innebär att all kostnadsdata relaterad till luftkompressorutrustning, inklusive energiförbrukning, underhållskostnader, reparationsregister etc., behöver samlas in och analyseras regelbundet. Genom att analysera dessa data kan den aktuella statusen för TCO förstås och potentiella optimeringsmöjligheter kan identifieras. Detta kan inkludera omfördelning av budgetar, optimering av driftsstrategier, antagande av ny teknik eller uppgradering av utrustning. Genom att justera budgeten kan du säkerställa att avkastningen på investeringen maximeras samtidigt som du minskar onödiga kostnader, vilket ger företaget större ekonomiska fördelar.
Myt 8: Möjlighetskostnad är "virtuell"
När du väljer enluftkompressor, ignorerar du de potentiella fördelarna som missas på grund av felaktigt urval, såsom potentiella effektivitetsförluster på grund av föråldrad teknik eller system.
Mytkorrigering: Att utvärdera de långsiktiga fördelarna och nackdelarna förknippade med olika alternativ är avgörande för att minska kostnaderna och hålla luftkompressorprojektet igång. Till exempel, när en lågprisluftkompressor med låg energieffektivitetsklassning väljs, "överges möjligheten att välja en högprisluftkompressor med hög energieffektivitetsklassning". Enligt ju större gasanvändning på plats och ju längre användningstid, desto fler elräkningar sparas, och möjligheten för detta val är en "riktig" vinst, inte en "virtuell".
Myt 9: Regelsystemet är överflödigt
Att tro att regelsystemet är en onödig kostnad ignorerar dess viktiga roll för att minska TCO.
Mytkorrigering: Att integrera avancerade system kan minimera onödiga utgifter genom att förbättra den totala driftseffektiviteten, optimera prestanda, spara energi och kontrollera stilleståndstider. Bra utrustning kräver också vetenskapligt underhåll och professionell ledning. Brist på dataövervakning, droppläckage av rörledningar, ventiler och gasanvändande utrustning, till synes små, ackumuleras med tiden. Enligt faktiska mätningar läcker vissa fabriker mer än 15 % av produktionsgasförbrukningen.
Myt 10: Alla komponenter bidrar på samma sätt
Tänker att varje komponent i luftkompressorn står för samma andel av TCO.
Mytkorrigering: Att välja rätt komponenter för specifika applikationer och industrier är avgörande för att uppnå effektiv och ekonomisk drift. Att förstå de olika bidragen och egenskaperna hos varje komponent kan hjälpa till att fatta ett välgrundat beslut när du köper enluftkompressor.
Posttid: 15 juli 2024
